當(dāng)前，國(guó)際上較為先進(jìn)的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù)有3大類(包括10種以上的工藝技術(shù))：一類是用樹(shù)脂固化的方法在管道內(nèi)形成新的排水管道，如CIPP、現(xiàn)場(chǎng)固化等；一類是采用小管穿大管的方式，在原有的管道內(nèi)部套入小的排水管道內(nèi)，以解決原有管道內(nèi)壁穿大管的方式，以解決原有管道中存在的問(wèn)題。

3.1非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)類型。

3.1.1軟管襯墊修復(fù)工藝。

       軟管襯里法，又稱原始固化法(CIPP)，是在已有的舊管道內(nèi)壁上襯一層液態(tài)熱固性樹(shù)脂的軟襯層，通過(guò)加熱(利用熱水、熱汽或紫外線等)或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管。施工方法有2種：翻轉(zhuǎn)浸漬樹(shù)脂軟管襯里法和CIPP拉伸法樹(shù)脂內(nèi)襯。

1)浸漬樹(shù)脂軟管襯里方法。

       本發(fā)明采用浸透熱固性樹(shù)脂的纖維增強(qiáng)軟管或編織軟管作內(nèi)襯材料，一端翻轉(zhuǎn)樹(shù)脂，將軟管一端翻轉(zhuǎn)，用夾具固定在修補(bǔ)管的入口處，然后利用水壓或氣壓，使軟襯管浸有樹(shù)脂的內(nèi)層，與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。在軟管到達(dá)終點(diǎn)后，立即向管內(nèi)注入熱水或蒸汽，使樹(shù)脂固化，形成一層與舊管道相貼合的硬襯。樹(shù)脂管硫化前彈性和內(nèi)壓能使樹(shù)脂管充滿裂縫、跨隙、繞過(guò)彎段。經(jīng)樹(shù)脂固化后，軟管與原管形狀一致，內(nèi)徑略小于原管。

2)CIPP拉伸樹(shù)脂襯里工藝。

       CIPP拉入法樹(shù)脂內(nèi)襯法是采用帶防滲膜的無(wú)紡氈軟管，經(jīng)充分浸漬樹(shù)脂后，從檢查井處拉入修補(bǔ)管內(nèi)，用水壓或氣壓將軟管提起，固化后形成堅(jiān)固、光滑的新管，以達(dá)到修復(fù)的目的。根據(jù)國(guó)外舊管修復(fù)情況，由于該技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量可靠，利用檢查井作業(yè)能做到鏟土機(jī)不動(dòng)，是一次真正意義上的非開(kāi)挖，已在排污 管道修復(fù) 中得到廣泛應(yīng)用。

       采用軟管襯里法修復(fù)的管道過(guò)流段損失可以忽略不計(jì)，但其流動(dòng)性能得到了很大的改善。此種修復(fù)技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管、鋼管、混凝土等多種材料的地下管道，它不僅可以修復(fù)供水、污水、燃?xì)夤艿?，還可以用于化工等工業(yè)管道的修復(fù)，特別適用于城市交通擁擠、地面設(shè)施集中或占?jí)簢?yán)重、采用傳統(tǒng)挖地方式不能修復(fù)和更新的管道。本技術(shù)具有全天候施工、無(wú)接頭、流動(dòng)性好、能適應(yīng)異型截面、彎管段等優(yōu)點(diǎn)，適用于管徑50~2000mm范圍內(nèi)的各類管道的修復(fù)；其局限性在于對(duì)管道清洗要求高、成本高、樹(shù)脂固化時(shí)間長(zhǎng)(一般大于5h)及每段施工編織管都需要單獨(dú)定制。

3.1.2U型HDPE管修補(bǔ)工藝。

       HDPE管修補(bǔ)技術(shù)一般也稱為緊接內(nèi)襯法，其原理是使用HDPE管外徑比舊管稍小的外直徑，通過(guò)變形設(shè)備將HDPE管壓成U形，臨時(shí)捆扎HDPE管，使HDPE管直徑變小，然后用水壓或氣(汽)壓連通軟體球?qū)⑵浯蜷_(kāi)并恢復(fù)到原來(lái)的直徑，使HDPE管在內(nèi)壁上與原管道緊密地綁在一起，通過(guò)牽引機(jī)將HDPE管穿入管道中，然后利用水壓或氣(汽)壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_(kāi)并恢復(fù)到原來(lái)的直徑，使HDPE管在外表面貼上，與原管道連接，形成具有防腐性能的管道。修補(bǔ)后，在使用過(guò)程中，由于管內(nèi)介質(zhì)壓力的存在，襯管將最終與原管內(nèi)壁緊密貼合。

       這類修復(fù)技術(shù)一般適用于結(jié)構(gòu)破壞不嚴(yán)重的直圓管，可適用管徑75~2000mm，管線長(zhǎng)度在1000m左右的各種管道。由于它具有衛(wèi)生性能好、過(guò)流段損失小、變形適用范圍大、修復(fù)距離遠(yuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在給排水等相關(guān)管網(wǎng)修復(fù)中得到了廣泛的應(yīng)用。

3.1.3短管內(nèi)襯修復(fù)工藝。

       短管內(nèi)襯是指在現(xiàn)場(chǎng)焊接短管時(shí)，將舊管從舊管中拉出，最后在新舊管之間進(jìn)行灌漿，這種灌漿方法一般適用于低流速情況。

       此法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較早，費(fèi)用相對(duì)較低，但由于修復(fù)后過(guò)水?dāng)嗝娴膿p失較大，目前逐漸被新工藝所取代。

3.1.4碎(裂管法)修復(fù)技術(shù)。

       破碎(裂管)法是指使用破碎管設(shè)備從舊管道內(nèi)部破碎或割斷舊管道，將舊的管道碎片擠進(jìn)周圍土壤中，以形成管孔，同時(shí)對(duì)新管道(同口徑或更大口徑)進(jìn)行的管道更新方法。

       這類修補(bǔ)工藝可應(yīng)用于舊管道，如陶瓷、無(wú)筋混凝土、石棉水泥、塑料或鑄鐵管，適用范圍75~2000mm。

3.1.5螺旋纏繞修復(fù)技術(shù)。

       卷繞法修復(fù)技術(shù)主要是利用卷繞法將舊管道內(nèi)的帶狀型材通過(guò)壓卡口不斷向前推進(jìn)而形成新的管道。在通水情況下，可以使用管道(30%以下)。

       螺旋式卷繞法目前應(yīng)用較多，采用該工藝修復(fù)的管道內(nèi)壁光滑，其過(guò)水能力優(yōu)于混凝土修補(bǔ)前的混凝土管，且占用空間小，適合長(zhǎng)距離管道修復(fù)。

3.1.6不銹鋼襯里修補(bǔ)技術(shù)。

       采用不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，即在舊管道內(nèi)穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管，或?qū)⒉讳P鋼板卷在管內(nèi)焊在管內(nèi)，整體成型，達(dá)到防滲、腐蝕的目的，也可以提高原有管道的耐壓水平。因?yàn)椴讳P鋼內(nèi)襯能防止管道內(nèi)壁腐蝕，減少管道內(nèi)壁粗糙度，增加水的過(guò)流量，使內(nèi)襯后的管道更加安全、輕便、經(jīng)濟(jì)，延長(zhǎng)使用壽命，從而達(dá)到維修的目的。由于該技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量可靠，可帶水作業(yè)，目前已廣泛應(yīng)用于污水管道中。